粉末靜電噴槍的操作技巧及日常維護

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。

粉末噴涂技術由于其優越性，近幾年來已經被廣泛地應用于包括汽車、家電、機械、建筑等各個行業，在不斷的發展中滿足各類從簡單到復雜的工件噴涂要求。

粉末噴涂設備靜電粉末噴槍

而粉末靜電噴槍作為一種高端裝備，也必須進行規范的操作以及日常維護。

噴涂前的準備

1 在粉末噴涂準備前，首先對于工件要進行嚴格前處理（除油、除銹、磷化），準確懸掛，接地良好；

2  啟動，檢查系統氣源；

3 開啟噴粉室排氣風機，使回收系統處于工作狀態，將粉末倒入料斗或料箱，啟動流化床，調節流化氣壓至 0.3-0.7bar，流化氣壓的高低取決于粉末的類別和其他影響流化的因素，例如濕度、溫度等。

粉末隨流化氣流上升，粉層表面只是緩慢地沸騰冒泡。待粉末持續流化 5-10 分鐘后再開始噴涂工作。應確保噴槍未被觸發，隨后接通控制器電源；

粉末靜電噴塑槍

4  噴涂人員應穿好合適的工作服，有條件的話應該使用呼吸用具。

粉末噴槍的使用

1  將粉末噴槍對準噴粉室，扣動扳機開始試噴工件；

2  調節靜電高壓、靜電電流、流速壓力和物化壓力；

a．靜電高壓 60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低則易造成上粉率低；

b．靜電電流 10-20uA。電流過高容易產生放電擊穿粉末涂層；電流過低也會造成上粉率低；

c．流速壓力 0.30-0.55MPa。流速壓力越高則粉末的沉積速度就越快，有利于快速獲得所需要的涂層厚度，但如過高就會增加粉末用量和粉末噴槍的磨損速度；

d．霧化壓力 0.30-0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但是過高會使得送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

所以適當地調節粉末噴槍的噴涂參數是十分必要的，這樣能提高上粉的效率，保持噴涂的效果及保證粉末噴槍的使用壽命。

粉末靜電噴槍參數

3 控制噴涂距離及噴涂行程。

4 噴涂時工件離噴頭的距離應保持在 150-300mm 之間為易，如果距離工件太近容易短路打火，造成涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果，距離太遠不易吸附上粉；

a.噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，否則會造成涂料浪費；

b.不要讓噴槍弧形運動，移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；

c.前后移動速度均勻；

d.上下間距不留空擋，不過噴和漏噴。

可根據噴涂工件的不同和噴涂者的實際情況，結合這些噴涂基本原則來確定合適自己的噴涂技巧。

粉末靜電噴槍噴涂案例

4 停機

a.按下吹掃按鈕直至按鈕開始吹掃噴槍，直到再無粉末從噴槍吹出；

b.按下按鈕，關閉噴槍和界面；

c.切斷系統電源，釋放系統氣壓；

d.若夜晚停機或長時間停機，請將電源設備的開關置于 OFF 位置，以切斷整機電源；

e.噴槍需要日常維護。

自動粉末靜電噴槍

噴槍的日常維護

1  將噴槍對準噴涂室，吹掃噴槍。應將噴槍中的粉末沉積物吹干凈，這樣在再次噴涂時最大限度地避免粉末沉積和沖粉；

2  切斷系統氣源和電源；

3  拆開粉末進料軟管接頭，吹掃噴槍粉末通路；

4  斷開泵上粉末進料軟管；

5  噴槍的易耗件要定期檢查，在必要時更換它；

6  吹掃噴槍，使用清潔布向下擦拭噴槍；

7  噴涂過程中噴槍可能產生的部分故障及解決方案：

a.噴涂時出粉末流量不穩定，噴涂圖案不均勻：

1)原因為噴粉管磨損--更換噴粉管；

2)粉管或噴槍堵塞--吹掃噴槍，拆下噴嘴進行清潔。斷開粉末進料軟管與噴槍的連接，使用噴氣槍吹掃粉末噴槍。斷開進料軟管與粉末泵和噴槍的連接，吹掃進料軟管。更換被粉末堵塞的進料軟管。拆解并清潔粉末泵。必要時更換噴槍組件；

高性價比粉末靜電噴槍

b.操作時噴槍無規律地間斷性工作：

1)噴槍的開關故障 — 需要更換噴槍開關；

2)噴槍電纜接觸不良 — 檢查噴槍電纜線和插頭，插座接觸狀況；

c.操作時噴槍噴粉量少：

1)噴嘴阻塞 — 清潔或更換噴嘴；

2)粉管或噴槍內堵塞 — 拆開噴槍進行清潔；

d.噴槍不出粉的情況：

1)供粉泵，粉管內粉末不流暢 — 清除供粉通道中的堵塞；

2)供粉泵接頭的 O 型圈損壞 — 更換 O 型圈；

3)噴槍的開關故障 — 需要更換噴槍開關。

以上只是列舉的部分在噴涂過程中噴槍會產生的一些故障，靜電噴涂由于其設備的特殊性，還有許多不同的故障因素可能存在，不能一一羅列，所以對于噴槍的日常保養和維護是十分必要的。